水性浸涂漆涂料損失少，利用率高，對環境污染小，是較為環保節約的涂裝方式。施工設備相對簡單，操作簡便，進行流水線生產，比較容易實現涂裝自動化，生產效率高。涂層的裝飾性一般，容易出現上薄下厚、流掛、堆漆等問題。下面針對水性浸涂漆常見的問題，分析解決思路：

1、膜厚控制：浸涂漆適宜的膜厚是30μm。膜厚的控制主要通過固含、粘度來控制，固含越高、粘度越高，則膜厚越厚。除了原漆固含、粘度外，加水量以及浸涂槽的溫度、pH都應該嚴格控制，以確保漆液粘度穩定。

2、流掛：粘度、膜厚、流變狀態、干速都會對漆膜流掛有較大影響。在粘度、膜厚確定的情況下，增加漆液的低剪切粘度可以有效改善抗流掛性能。干燥速度加快也會降低流掛風險。高Tg的乳液、高固低黏的配方、低濕度的干燥環境都能有效提升干燥速度。

3、積漆：工件必須適宜浸涂，造型較為復雜的浸涂很難獲得好的涂裝效果。工件的懸掛角度也很有講究：被涂物的平面應接近垂直，其他平面與水平呈10～40，使余漆在涂裝面上能夠較流暢地流盡，盡量不產生兜漆或“氣包”現象。

4、膜厚均勻&底部堆漆：水性浸涂漆不同于其他施工方式均勻涂布，因此調節流變狀態，使其掛漆均勻很重要。增稠使得漆液更偏向于牛頓流體，固然獲得更好的流動流平性能，卻不利于涂膜上下均勻，更容易出現“上薄下厚”、瀝漆時間長、底部堆漆等現象。制漆時應以低剪切增稠劑為主，提升漆液低剪切粘度，增強假塑性，增加漆液的抗流掛，降低流動時間。

5、顏填料沉降：浸涂漆一般在加入浸涂槽后會長期使用，且使用粘度較低，一般在30-40s。在這樣低的粘度下，涂料的防沉降性能需要格外關照。在選擇應用助劑時，要選用效果好、穩定的分散劑，SV-290水性超分散劑在這方面就有很好的表現。在不明顯提升漆液粘度的情況下，可大幅改善漆液的防沉降性能。

6、遮蓋力：浸涂漆一般要在原漆基礎上兌水，調整至合適粘度使用。配方設計時一定要考慮到稀釋后，適當膜厚的遮蓋力。另外分散劑的使用也會很大程度影響這方面性能。當分散效果不佳，漆液中的顏料粒子出現沉降、返粗等問題時也會使遮蓋力大打折扣。因此使用分散性能好、分散效果穩定，不易沉降和絮凝返粗的分散劑很有必要。

7、板面效果：工件的前處理一定到位，避免粉塵、銹跡、油污等帶進浸涂槽，影響產品質量。一般出槽速率控制在10cm/min，出槽速率過快將造成浸涂槽內涂料劇烈運動，從而產生氣泡，影響涂裝質量。停用期間，要封嚴槽面，并定時對槽液進行循環攪拌，防止液面產生干皮，降低沉降、分水等風險。